Токарный станок с ЧПУ МТ 500х1000
Токарный станок с ЧПУ MT 500×1000 предназначен для производства различных типов металлических изделий.
Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
- Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку;
- Жесткие направляющие скольжения;
- Полное кабинетное ограждение;
- Проходное отверстие шпинделя 82 мм;
- Станина имеет индукционную закалку с твердостью HRC50;
- Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
- Ширина станины 400 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам;
- Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев.
- Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
- Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
- Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
- Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
- Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
- Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
- Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
- Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка;
- Кабинетная защита;
- Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54.
- 3-кулачковый гидравлический патрон;
- Гидравлическая или пневматическая задняя бабка;
- Шпиндель с проходным отверстием 105 мм;
- 6-ти позиционный револьверный держатель инструмента;
- 8-ми позиционный револьверный держатель инструмента;
- Система ЧПУ SIEMENS 828D или FANUC 0i-TF PLUS;
- Установка автоматической подачи прутка;
- Блок приводного инструмента (2+2 или 4+4).
- 3-кулачковый ручной патрон 200 мм;
- 7,5 кВт электродвигатель шпинделя;
- 4-х позиционный автосменный держатель инструмента;
- Система ЧПУ Siemens 808D Advanced;
- Серводвигатели Siemens по осям Х/Z;
- Задняя бабка;
- Автоматическая система смазки направляющих;
- Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
- Вспомогательный источник света;
- Кабинетная защита;
- Комплект ЗИП.
Максимальный диаметр обработки над станиной
500 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом
280 мм
Расстояние между центрами
1000 мм
Тип станины
Монолитная станина из чугуна
Твердость направляющих станины
HRC 50
Ширина станины
400 мм
Направляющие по оси Z
Скольжения
Направляющие по оси Х
Скольжения
Диаметр отверстия в шпинделе
82 мм
Торец шпинделя
А2-8
Конус шпинделя
Ф90 мм 1:20
Патрон
250 мм
Скорость вращения
150 - 1600 об/мин
Ход по оси Х
350 мм
Ход по оси Z
1000 мм
Х,Z ускоренная подача
6/8 м/мин
Тип установки инструмента
4-х позиционный резцедержатель
Количество устанавливаемого инструмента
4 шт
Размер инструмента
25x25 мм
Задняя бабка
Ручная
Максимальное перемещение
150 мм
Конус
МТ4
Мощность двигателя
7,5 кВт
Мощность системы охлаждения
120 Вт
Габариты (Д*Ш*В)
2860х1600х1750 мм
Габариты в упаковке (Д*Ш*В)
3050х1800х2060 мм
Вес
3100/3450 кг
Система SINUMERIK 808D Advanced оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии.
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды.
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды.
Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.
Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
Направляющие скольжения — это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.
В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
Автоматический 4-х позиционный резцедержатель.
Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.
Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
Блок базирования шпинделя имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.
Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода — 15 кВт.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода — 15 кВт.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка — инструментального блока (резцедержка).
Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.
Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
Автоматическая система смазки обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.
В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.
Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
Гидравлический патрон предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 — 0.08 мм.
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 — 0.08 мм.
Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет — 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20×20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20×20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.
Блок приводного инструмента (2+2 или 4+4). Приводные инструменты для фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Полная обработка деталей становится быстрее и проще.
Может выполнять операции бокового фрезерования, сверления и нарезания резьбы.
Это делает станок очень подходящим для обработки небольших сложных деталей.
Может выполнять операции бокового фрезерования, сверления и нарезания резьбы.
Это делает станок очень подходящим для обработки небольших сложных деталей.
Задайте нам вопрос!
Оставьте заявку и получите консультацию
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
Заполните форму, чтобы узнать подробнее о станке.
Мы свяжемся с вами и ответим на интересующие вопросы!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.