Токарный станок с ЧПУ МТ 350х400


Токарный станок с ЧПУ MT 350×400 предназначен для производства различных типов металлических изделий.

Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
  • Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку;
  • Жесткие направляющие качения;
  • Полное кабинетное ограждение;
  • Проходное отверстие шпинделя 49 мм;
  • Станина имеет индукционную закалку с твердостью HRC50;
  • Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
  • Ширина станины 350 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам;
  • Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев.
Максимальный диаметр обработки над станиной
350 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом
180 мм
Расстояние между центрами
400 мм
Тип станины
Монолитная станина из чугуна
Твердость направляющих станины
HRC 50
Ширина станины
350 мм
Направляющие по оси Z
Качения
Направляющие по оси Х
Качения
Диаметр отверстия в шпинделе
49 мм
Торец шпинделя
А2-5
Конус шпинделя
MT6
Патрон
200 мм
Скорость вращения
150 - 2500 об/мин
Ход по оси Х
350 мм
Ход по оси Z
250 мм
Х,Z ускоренная подача
10/12 м/мин
Тип установки инструмента
4-х позиционный резцедержатель
Количество устанавливаемого инструмента
6 шт
Размер инструмента
20x20 мм
Мощность двигателя
5,5 кВт
Мощность системы охлаждения
120 Вт
Габариты (Д*Ш*В)
2050х1400х1620 мм
Габариты в упаковке (Д*Ш*В)
2220х1650х1880 мм
Вес
1800/2000 кг
Система SINUMERIK 808D Advanced оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии.
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.
Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

Направляющие качения — это универсальные и наиболее широко применяемые в промышленности, обладающие высокой грузоподъемностью и жесткостью.
Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
Основная область применения: станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

6-ти позиционный инструментальный узел.
Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Не требуется смена вида инструмента так как это происходит автоматически, инструмент закреплен в держателях и оснастке на базовой плите инструментального суппорта.

Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.
Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

Блок базирования шпинделя имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.
Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода — 15 кВт.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка — инструментального блока (резцедержка).
Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.
Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.

Автоматическая система смазки обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

Гидравлический патрон предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 — 0.08 мм.

Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет — 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20×20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

Блок приводного инструмента (2+2 или 4+4). Приводные инструменты для фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Полная обработка деталей становится быстрее и проще.
Может выполнять операции бокового фрезерования, сверления и нарезания резьбы.
Это делает станок очень подходящим для обработки небольших сложных деталей.


Задайте нам вопрос!
Оставьте заявку и получите консультацию
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.